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3.1.15. Die Reparatur des Kopfes des Blocks der Zylinder

Die Auseinandersetzung

Die Abb. 3.44. Die Details des Kopfes des Blocks der Zylinder: 1 — der Deckel maslonaliwnoj die Hälse; 2 — der Deckel des Kopfes des Blocks; 3 — die Verlegung; 4 — der Körper des Zündverteilers; 5 — die Kurvenwelle; 6 — der Waagebalken der Abschlußventile; 7 — die Verlegung des Kopfes des Blocks; 8 — der Kopf des Blocks der Zylinder; 9 — der Waagebalken der Einlassventile; 10 — das Abschlußventil; 11 — das Einlassventil




Die Details des Kopfes des Blocks der Zylinder sind auf der Zeichnung 3.44 vorgestellt.
Nehmen Sie den Kopf des Blocks der Zylinder mit befestigt von den Abschlußkollektoren ab.

Die Abb. 3.45. Die Anordnung der Bolzen (1) Befestigungen des Hauptträgers (2) Einlass- Kollektoren




Ziehen Sie die Bolzen 1 (die Abb. 3.45) heraus und nehmen Sie den Hauptträger 2 Einlass- Kollektoren ab.

Die Abb. 3.46. Die Anordnung der Bolzen (1) Befestigungen des Zündverteilers und seines Körpers (2) und die Verlegung (3)




Ziehen Sie die Bolzen 1 (die Abb. 3.46) heraus und nehmen Sie den Zündverteiler sowohl seinen Körper 2 als auch die Verlegung 3 ab.
Wenden Sie die Muttern ab und nehmen Sie den Einlasskollektor und die Verlegung ab.
Ziehen Sie die Bolzen heraus und nehmen Sie das Thermoschutzelement des Abschlußkollektors ab.
Wenden Sie die Muttern und die Bolzen ab und nehmen Sie den Abschlußkollektor und die Verlegung ab.
Ziehen Sie die Zündkerzen heraus.
Nehmen Sie die Achse der Waagebalken und des Waagebalkens in der folgenden Ordnung ab:

Die Abb. 3.47. Die Abnahme der Achse der Waagebalken und des Waagebalkens: 1 — die Bolzen; 2 — die Feder der Waagebalken; 3 — die Achse der Waagebalken; 4 — der Waagebalken




- Ziehen Sie die Bolzen 1 (die Abb. 3.47) heraus;
- Nehmen Sie die Federn 2 Waagebalken ab;
- Nehmen Sie die Achse 3 Waagebalken ab;
- Nehmen Sie die Waagebalken 4 ab.
Nehmen Sie die Kurvenwelle in der folgenden Ordnung ab:

Die Abb. 3.48. Die Abnahme der Kurvenwelle: 1 — der Bolzen; 2 — die Platte der Fixierung der Kurvenwelle; 3 — die Kurvenwelle; 4 — das Vordernetz der Kurvenwelle




- Ziehen Sie den Bolzen 1 (die Abb. 3.48) heraus;
- Nehmen Sie die Platte 2 Fixierungen der Kurvenwelle ab;
- Nehmen Sie die Kurvenwelle 3 ab.

Die Anmerkung
Bei der Abnahme der Kurvenwelle sorgen Sie für die Verhinderung zarapanija oder der Beschädigung.

Nehmen Sie das Vordernetz die 4 Kurvenwellen vom Netz des Netzes ab.
Nehmen Sie die Zwiebäcke der Ventile in der folgenden Ordnung ab:

Die Abb. 3.49. Die Nutzung des Instruments für die Anlage der Federn der Ventile 09916—14510, sowie der Verwendung 09916—48210 für die Kompression der Federn der Ventile (1) und die Abnahme der Zwiebäcke (2)




- Das Instrument für die Anlage der Federn der Ventile 09916—14510 verwendend, sowie drücken Sie die Verwendung 09916—48210, auf die Federn der Ventile 1 (die Abb. 3.49);
- Nehmen Sie die Zwiebäcke 2 Ventile ab.
Nehmen Sie die Sperrscheiben der Federn der Ventile und der Feder der Ventile ab.
Nehmen Sie des Ventiles ab.
Nehmen Sie maslootraschatelnyje kolpatschki ab.
Nehmen Sie das Netz der Feder des Ventiles ab.
Verfügen Sie der Abzieher der richtenden Buchse des Ventiles 09916—44910 auf der richtenden Buchse des Ventiles. Schlagen Sie vom Hammer und nehmen Sie die richtende Buchse des Ventiles aus der Brennkammer in der Richtung nach den bestimmten Federn der Ventile ab, den Abzieher der richtenden Buchse des Ventiles 09916—44910 verwendend.
Die Warnung
Die abgenommenen richtenden Büchse der Ventile sollen auf neu mit dem großen Umfang ersetzt sein. Nach der Abnahme der richtenden Büchse der Ventile darf man nicht ihre nochmalige Nutzung zulassen.

Die Prüfung, die Messung und die Regulierung
Messen Sie die Höhe des Fäustchens, die Meßschraube verwendend. Ersetzen Sie die Kurvenwelle, wenn es die gemessene Größe nominell weniger ist. Die Höhe der Fäustchen der Kurvenwelle ist in der Tabelle 3.1 gebracht.

Die Tabelle 3.1   die Höhe der Fäustchen der Kurvenwelle
Die Benennung
Die Höhe des Fäustchens, mm

Die Nominelle
Äusserst zulässig
Die Einlassventile
35,156
35,124
Die Abschlußventile
34,814
34,789

Vom Indikator des einstündigen Typs messen Sie das radiale Schlagen der Kurvenwelle. Ersetzen Sie die Kurvenwelle, wenn die gemessene Größe mehr als 0,03 mm wird.

Die Abb. 3.50. Die Messung des Innendurchmessers der Öffnungen des Kopfes des Blocks der Zylinder an vier verschiedenen Stellen und die Numerierung schejek der Lager der Kurvenwelle




Messen Sie den äußerlichen Durchmesser jede schejki an vier verschiedenen Stellen. Nutromerom messen Sie den Innendurchmesser der Öffnungen (die Anordnung schejek der Kurvenwelle) die Köpfe des Blocks der Zylinder an vier verschiedenen Stellen (der Abb. 3.50). Der Spielraum bildet den Unterschied zwischen dem äußerlichen Durchmesser schejki der Kurvenwelle und dem Innendurchmesser der Öffnungen des Kopfes des Blocks der Zylinder. Der Nennwert des axialen Spielraums der Kurvenwelle 0,05—0,091 mm, die äusserst zulässige Bedeutung — 0,15 mm. Ersetzen Sie die Kurvenwelle (oder den Kopf des Blocks der Zylinder, wenn es notwendig ist), wenn der Spielraum die äusserst zulässige Größe übertritt. Die Durchmesser schejek der Kurvenwelle und der Öffnungen im Kopf des Blocks der Zylinder sind in der Tabelle 3.2 gebracht.

Die Tabelle 3.2   die Durchmesser schejek der Kurvenwelle und der Öffnungen im Kopf des Blocks der Zylinder
Die Benennung
Der Durchmesser

Äußerlich schejki der Kurvenwelle, mm
Inner die Öffnungen im Kopf des Blocks der Zylinder, mm
Und


Der Standardmäßige
43,425-43,450
43,500-43,516
Äusserst zulässig
43,375
43,525
b


Der Standardmäßige
43,625-43,650
43,700-43,716
Äusserst zulässig
43,575
43,725
Mit


Der Standardmäßige
43,825-43,850
43,900-43,916
Äusserst zulässig
43,775
43,925
d


Der Standardmäßige
44,025-44,050
44,100-44,116
Äusserst zulässig
43,975
44,125


Die Abb. 3.51. Die Messung des Schlagens der Achse der Waagebalken




Messen Sie das Schlagen der Achse der Waagebalken, den V-bildlichen Block und den Indikator des einstündigen Typs (die Abb. 3.51) verwendend. Ersetzen Sie die Achse der Waagebalken, wenn es die gemessene Größe des Schlagens als 0,10 als mm gibt.
Messen Sie den Spielraum zwischen den Waagebalken und der Achse der Waagebalken und den äußerlichen Durchmesser der Achse der Waagebalken, die Meßschraube verwendend. Nutromerom messen Sie den Innendurchmesser der Öffnungen in den Waagebalken. Der Spielraum bildet den Unterschied zwischen dem Innendurchmesser und dem äußerlichen Durchmesser. Der Nennwert des Spielraums 0,005 0,040 mm, die äusserst zulässige Bedeutung — 0,06 mm. Wenn es der Unterschied zwischen dem Innendurchmesser und dem äußerlichen Durchmesser äusserst zulässig mehr ist, ersetzen Sie die Achse der Waagebalken oder des Waagebalkens.
Messen Sie den Spielraum zwischen dem Kern des Ventiles und der richtenden Buchse des Ventiles und den äußerlichen Durchmesser des Kernes des Ventiles, die Meßschraube verwendend. Nutromerom messen Sie den Innendurchmesser der Öffnungen in der richtenden Buchse des Ventiles. Rechnen Sie den Unterschied zwischen dem äußerlichen Durchmesser des Kernes des Ventiles und dem Innendurchmesser der Öffnung der richtenden Buchse des Ventiles aus. Die Durchmesser der Kerne der Ventile und der Öffnungen der richtenden Buchse des Ventiles sind in der Tabelle 3.3 gebracht.

Die Tabelle 3.3    die Durchmesser der Kerne der Ventile und der Öffnungen der richtenden Buchse des Ventiles
Die Benennung
Die Umfänge

Der Nominelle
Äusserst zulässig
Der Durchmesser äußerlich des Kernes des Ventiles, mm


Die Einlassventile
5,465-5,480
-
Die Abschlußventile
5,440-5,455
-
Der Durchmesser inner die Öffnungen der richtenden Buchse des Ventiles, mm


Die Einlassventile
5,500-5,512
5,53
Die Abschlußventile
5,500-5,512
5,53
Der Spielraum zwischen dem Kern und der Buchse, mm


Die Einlassventile
0,020-0,047
0,07
Die Abschlußventile
0,045-0,072
0,09

- iwedeny in der Tabelle 3.3.
Bei der Abwesenheit nutromera, messen Sie den Spielraum, den Indikator des einstündigen Typs verwendend, die Messspitze für die Stirnseite des Kernes des Ventiles, das in der richtenden Buchse bestimmt ist festgestellt und den Kern des Ventiles in ein oder andere Seite versetzend. Die äusserst zulässige Bedeutung der Umstellung 0,14 mm für die Einlassventile und 0,18 mm — für die Abschlußventile.
Ersetzen Sie das Ventil oder die richtende Buchse des Ventiles, wenn es die gemessene Größe äusserst zulässig mehr ist.
Nehmen Sie den ganzen Rußansatz vom Ventil ab. Prüfen Sie das Ventil auf den Verschleiß, den Abbrand oder das Schlagen, und wenn es notwendig ist ersetzen Sie es.
Prüfen Sie die Stirnseite des Kernes jedes Ventiles auf den Verschleiß. Bei der Arbeit des Motors wegen des ständigen Kontaktes des Waagebalkens mit dem Kern des Ventiles kann die Stirnseite des Kernes des Ventiles abgenutzt werden. Wenn es notwendig ist, ersetzen Sie pereschlifujte diesen Teil innerhalb 0,05 mm oder das Ventil.

Die Abb. 3.52. Die Messung des Seitenschlagens der Arbeitskante des Tellers des Ventiles




Messen Sie das Seitenschlagen der Arbeitskante des Tellers, den Indikator des einstündigen Typs und den V-bildlichen Block verwendend und drehen Sie langsam das Ventil (die Abb. 3.52) um. Ersetzen Sie das Ventil, wenn die gemessene Größe 0,08 mm übertritt.
Messen Sie die Breite der Arbeitskante des Tellers des Ventiles. Reinigen Sie das Ventil und den Sattel des Ventiles und tragen Sie die feine Schicht der roten Farbe auf die Oberfläche der Berührung des Ventiles mit dem Sattel auf. Der gute Kontakt bedeutet die identische Breite der Berührung innerhalb der nominellen Größe, die 1,46-1,66 mm gleich ist.
Nehmen Sie den ganzen Rußansatz von den Brennkammern auf dem Kopf des Blocks der Zylinder ab. Überzeugen sich, dass in den Einlass- und Abschlußöffnungen des Kopfes des Blocks der Zylinder, der Brennkammer und auf der Oberfläche des Kopfes des Blocks der Zylinder mit den Sätteln der Ventile die Kratzern fehlen.

Die Abb. 3.53. Die Nutzung des metallischen Lineales und schtschupa (1) für die Messung der Ebenheit priwalotschnoj die Oberflächen des Kopfes des Blocks der Zylinder




Das metallische Lineal verwendend und prüfen Sie schtschup 1 (die Abb. 3.53), die Ebenheit priwalotschnoj die Oberflächen des Kopfes des Blocks der Zylinder. Wenn die Abweichung von der Ebenheit 0,05 mm übertritt, ist es pereschlifowat den Kopf notwendig.
Das metallische Lineal und schtschup verwendend, prüfen Sie die Ebenheit priwalotschnych der Oberflächen der Kollektoren. Wenn die Abweichung von der Ebenheit 0,10 mm übertritt, ist man notwendig pereschlifowat oder, den Kopf ersetzen.

Die Abb. 3.54. Die Messung der Höhe (1) Federn im freien Zustand




Die geschwächten Federn der Ventile können ein Grund der Vibration der Ventile, der Verkleinerung der Abgabemacht, des Ausfließens der Gase, das von der Senkung der Dichte der Berührung des Tellers des Ventiles mit dem Sattel herbeigerufen ist sein. Messen Sie die Höhe der Feder im freien Zustand (der Abb. 3.54). Ersetzen Sie die Federn der Ventile, deren Höhe es 53,40 als mm gibt.

Die Abb. 3.55. Die Messung prjamougolnosti die Federn




Messen Sie prjamougolnost jeder Feder, die Platte und das Rechteck (die Abb. 3.55) verwendend. Ersetzen Sie die Federn, die Abweichung von (prjamougolnosti) deren Rechtwinkligkeit 2,4 mm übertritt.
Die Montage
Bis zur Anlage der neuen richtenden Buchse des Ventiles in den Kopf des Blocks der Zylinder, dehnen Sie die Öffnung der Buchse von der 11-millimeterlangen Abtastung 09916—38210 für die Abnahme der Niednägel aus. Überzeugen sich, dass die Öffnungen der richtenden Büchse der Ventile den ovalen Charakter nicht haben.
Stellen Sie die richtenden Büchse der Ventile in der folgenden Ordnung fest:
- Gleichmäßig wärmen Sie den Kopf des Blocks der Zylinder bis zur Temperatur 80—100 ° Mit auf, den Kopf des Blocks nicht deformierend und führen Sie die Buchse in die Öffnung ein, das Instrument für die Anlage der richtenden Buchse des Ventiles 09916 58210 und die Verwendung zum Instrument für die Anlage der richtenden Buchse des Ventiles 09917—88220 verwendend;

Die Abb. 3.56. Die Anlage der richtenden Buchse des Ventiles (1) und wystupanije die Büchse (2) aus dem Kopf des Blocks der Zylinder




- Stellen Sie die neue richtende Buchse des Ventiles 1 (die Abb. 3.56) fest;
- Nach der Anlage wystupanije sollen 2 Büchse aus dem Kopf des Blocks, 14,0 mm gleich sein.

Die Warnung
Lassen Sie die nochmalige Nutzung der abgenommenen richtenden Büchse der Ventile nicht zu, ersetzen Sie sie auf neu mit dem Umfang groß durch 0,03 mm.

Entfalten Sie die Öffnung der richtenden Buchse des Ventiles von der Abtastung 09916—37320 (5 mm).
Stellen Sie neu maslootraschatelnyje kolpatschki der Ventile in der folgenden Ordnung fest:
- Stellen Sie die Sättel der Federn der Ventile fest;
- Stellen Sie neu maslootraschatelnyje kolpatschki auf die richtenden Büchse der Ventile fest;
- Prüfen Sie, dass maslootraschatelnyje kolpatschki entsprechend gefestigt sind.

Die Warnung
Lassen Sie die nochmalige Nutzung abgenommen maslootraschatelnych kolpatschkow nicht zu; ersetzen Sie sie durch die Neuen. Bei der Anlage maslootraschatelnych kolpatschkow, schlagen Sie vom Hammer nach dem Instrument niemals. Stellen Sie maslootraschatelnyj kolpatschok auf die richtende Buchse des Ventiles nur von der Hand fest, auf das spezielle Instrument drückend. Der Schlag nach maslootraschatelnomu kolpatschku kann ein Grund seiner Beschädigung werden.

Tragen Sie die Schicht des motorischen Öls auf die Kerne der Ventile, auf maslootraschatelnyje kolpatschki und der Öffnung der richtenden Büchse auf.
Stellen Sie des Ventiles in die richtenden Büchse der Ventile fest.
Stellen Sie die Federn der Ventile fest. Jede Feder des Ventiles hat das obere Ende und die untere Gründung. Überzeugen sich, dass die Gründung der Feder im Sattel sicher sitzt.
Stellen Sie die hartnäckigen Scheiben der Federn der Ventile fest.
Stellen Sie die Zwiebäcke in der folgenden Ordnung fest:
- Das Instrument für die Anlage der Federn der Ventile 09916—14510 verwendend, sowie drücken Sie die Verwendung 09916—48210, auf die Federn der Ventile 1 (siehe die Abb. 3.49);
- Stellen Sie die Zwiebäcke 2 Ventile fest.
Tragen Sie die Schicht des motorischen Öls auf das Vordernetz, auf die Fäustchen und stütz- schejki der Kurvenwelle auf.
Stellen Sie das Vordernetz der Kurvenwelle ins Netz des Kopfes des Blocks der Zylinder fest.
Stellen Sie die Kurvenwelle in den Kopf des Blocks der Zylinder fest.
Stellen Sie die fixierende Platte der Kurvenwelle fest und festigen Sie von ihrem Bolzen, sein Moment 9—12 N·m festgezogen.
Tragen Sie die Schicht des motorischen Öls auf die Waagebalken und auf die Achse der Waagebalken auf.

Die Abb. 3.57. Die Anlage der Achse der Waagebalken, der Waagebalken (1) und der Federn (2) Waagebalken auf den Kopf des Blocks der Zylinder




Stellen Sie die Waagebalken und die Achse der Waagebalken 1 (die Abb. 3.57) fest.
Stellen Sie die Federn der Waagebalken und die kurze Feder 2 dritten Zylinder seitens des Einlasses des dritten Zylinders fest und festigen Sie von ihren Bolzen, ihr Moment 9—12 N·m festgezogen. Vor wworatschiwanijem der Bolzen der Befestigung der Federn der Waagebalken, tragen Sie auf das Schnitzwerk der Bolzen kontrowotschnyj den Bestand auf, der ihr Selbstabschrauben behindert.

Die Warnung
Die Achsen der Waagebalken der Einlass- sowohl Abschlußventile verschiedene als auch die Richtung ihrer Anlagen auch verschiedene.

Stellen Sie die Zündkerzen fest.
Stellen Sie die Verlegung des Abschlußkollektors und den Abschlußkollektor fest.

Die Abb. 3.11. Die Anordnung des Bolzens (1) und die Mutter (2) Befestigungen des Hilfsträgers (3)




Stellen Sie sieben Muttern und der Bolzen der Befestigung des Abschlußkollektors fest und ziehen Sie sie in der Reihenfolge fest, die auf der Zeichnung 3.11 vom Moment 17—27 N·m vorgeführt ist.
Stellen Sie den Thermoschutzmantel des Abschlußkollektors fest und festigen Sie von seinen Bolzen, ihr Moment 8—12 N·m festgezogen.
Stellen Sie die Verlegung des Einlasskollektors und den Einlasskollektor fest.
In der Reihenfolge, die auf die Abb. 13 vorgeführt ist, ziehen Sie die Muttern der Befestigung des Einlasskollektors vom Moment 15—19 N·m fest. Bis zur Verzögerung der Muttern des Einlasskollektors, ziehen Sie die Muttern des Trägers der Befestigung des Einlasskollektors in erster Linie fest.
Nawernite die Muttern der Befestigung des Trägers des Einlasskollektors ziehen Sie von ihrem Moment 15—19 N·m eben fest.
Stellen Sie den Körper des Thermostaten/Zündverteilers und den Zündverteiler mit der Verlegung fest. Ziehen Sie die Bolzen der Befestigung des Körpers und des Zündverteilers vom Moment 9—12 N·m fest. Vor wworatschiwanijem der Bolzen tragen Sie auf das Schnitzwerk der Bolzen kontrowotschnyj den Bestand auf, der ihr Selbstabschrauben behindert.
Stellen Sie den Hauptträger 2 fest (siehe die Abb. 3.45) des Einlasskollektors und festigen Sie von seinen Muttern und den Bolzen 1, ihr Moment 9—12 N·m festgezogen. Der Bolzen, der seitens des Körpers des Zündverteilers gelegen ist, ziehen Sie vom Moment 18—22 N·m fest.